聚四氟乙烯內襯反應釜溫度控制簡介
聚四氟乙烯內襯反應釜系統由聚合反應器、循環氣冷卻器、離心式壓縮機、2套催化劑加料器和產品排料系統組成。反應循環氣體在離心式壓縮機的作用下，連續通過流化的樹脂床層和循環氣冷卻器，這樣循環氣流既流化床層又移走反應生成的熱量。在循環氣冷卻器中，調溫水將循環氣移出的反應熱帶走，在調溫水冷卻器中，這部分反應熱由冷卻水撤除。調溫水系統包括調溫水泵（G4004，G4005）、冷卻器，調溫水閥（TV400124A，TV400126B）。反應器溫度（TT400126）通過反應器入口循環氣溫度（TT400146）的設置來控制冷卻水及部分旁通調溫水的流量，反應器溫度控制器（TIC400126）與反應器入口循環氣溫度控制器（TIC400146）采取串級控制，聚四氟乙烯內襯反應釜反應器溫度控制器的輸出作為反應器入口循環氣溫度控制器的給定值，控制流程
聚四氟乙烯內襯反應釜溫度波動的原因分析
該裝置原采用Honeywell公司的TPS系統的HPM控制器實現反應器溫度的控制，在2016年3月份大修中，對該控制器進行了升級改造，改造為PKS系統的C300控制器，功能塊實現的功能、設置參數按原系統配置移植到新的系統，I/O卡件仍然采用TPS系統的PM I/O。測量回路的線路和熱電偶、溫度變送器等，調節閥回路的線路和調節閥、定位器都沒有做改動，儀表元件經校驗、檢定都正常。自裝置大修完成開車后，反應器溫度TT400126大幅度波動，大波動幅值超過4℃，曾2次波動超過10℃，而大修前溫度波動幅值不超過2℃，DCS控制狀態下，長時間不能回復到穩定狀態，導致裝置降負荷生產。筆者通過對相關的控制模塊、功能塊的執行原理進行分析，找到了問題產生的原因，并解決了該問題。
聚四氟乙烯內襯反應釜PKS系統中的功能塊有機組合成控制模塊CM（control modules），每個CM可以組態為50ms——2s不同的執行周期，而每個功能塊可以其執行的先后順序，CM中功能塊的ORDERINCM（execution order in CM）數值大小確定功能塊的執行順序，數值較小的先執行［1］。
不同的CM執行也是有順序的，CPU的處理方式是基于40個周期，即40個執行相位點，每個周期0.05s，每個CM可通過組態在不同的相位點執行［1］。
從圖2可知，該控制涉及TIC400126， FIC400121， TIC400146共3個CM。查每個CM的屬性組態，CM組態的執行順序都是10，執行周期都是500 ms， TIC400126， FIC400121， TIC400146這3個CM的執行相位（ExecutionPhase）分別是7，2，5。即控制模塊的執行順序是FIC400121， TIC400146， TIC400126， FIC400121中的FY400121A是計算功能塊，它計算利用的PV值是上個執行周期采樣得到的舊值。
在TIC400126這個CM中，功能塊DACA1，SELREALA， DACA的ORDERINCM分別是80，70，20，執行順序是DACA，SELREALA，DACA1，功能塊DACA得到的數據是DACA1功能塊1s前采樣得到的舊值。
聚四氟乙烯內襯反應釜采用DCS進行控制時，對各個變量的處理在時間上是離散進行的。每個被控變量的測量值按一定的周期定時采樣，與設定值進行比較后，按照預定的控制算法得到輸出值，并進行保持。